产品别名 |
丁腈橡胶板 |
面向地区 |
全国 |
密炼，软开炼较宜,特别适合于高温混炼,一段两段均可采用.投料容量应比天然橡胶大10~15％。传统混炼法。A一般混炼,排胶温度宜控制在140~150℃,投料顺序为:生胶→硬脂酸→氧化剂→防老剂→碳黑(分两次)→软化剂.也可采用逆辊法(亦称倒炼法),其排胶温度比顺辊法低10~20℃ 能节省炼胶时间40％,顺序为碳黑→软化剂→小药(包括硫磺和促进剂)→碳黑→丁苯橡胶,顺丁橡胶.B两段混炼,同一般的两段混炼。
所用溶剂和所得产物随催化剂不同而异。用丁基锂为催化剂生产顺丁橡胶,多以环己烷(或己烷)作溶剂。这种聚合体系的催化活性高,工艺简单，反应容易控制；但所得顺丁橡胶的顺式1，4含量低，分子量分布窄，不易加工，硫化后的顺丁橡胶的物理性能较差，一般只与聚苯乙烯树脂混炼作改性树脂。用钛或钴催化体系生产顺丁橡胶时，一般选用苯或甲苯作溶剂，制得顺丁橡胶的顺式1，4含量高，硫化胶的物理性能类似，不同的是钛系顺丁橡胶的分子量分布窄、冷流倾向大，加工性能也不如钴系和镍系顺丁橡胶好。
选择橡胶脱模剂使用于橡胶成型行业，我们都知道橡胶弹性，故被广泛用于交通运输、体育用品、家用电器、机械、办公设备、充气轮胎、鞋类和许多其他物品。而模压成型上述领域制品的生产工艺流程中就采用了各种不同的橡胶化合物。当然在具体操作上使用哪一种橡胶化合物及采用哪一种工艺和应用，什么样的橡胶脱模剂适合呢？这都取决于成品的功能，以及成品的预定工作环境。肯天公司具有几十年与橡胶部件成型商协作的经验，推出的橡胶脱模剂等脱模剂已经为这些工艺和应用所面临的难题开发了许多解决方案。
成型化合物的设计是为了使其富有弹性且。橡胶脱模剂面对“橡胶”这种具有弹性的交联（热固性）材料的统称，几乎可模压成任何形状以适应特定的空间封套和/或执行某种机械任务。以化合物为基础的弹性体有五十多“种”，每一种都因其不同的聚合晶格而具有不同的化学特性。某些种类弹性体表现出的“化学侵蚀性”较其他种类似乎更大。
用于生产工艺过程中的橡胶脱模剂，能够防止模具表面不受成型化合物的侵蚀，并可让成形化合物很容易从形状复杂的模具中脱模。肯天的知识与专有技能可在该领域发挥效力。虽然看起来有些匪夷所思，但被设计成耐化学腐蚀性环境的橡胶化合物，往往会产生对模具具化学侵蚀性的化合物。
生产这些化合物的是弹性体，通常被称为或特种弹性体。用卤代化合物尤其是氟橡胶制造的模塑产品，由于其固有的粘性，通常非常难于模塑。在制造过程中，氟橡胶通常仅仅用作热燃油中的密封材料，其后便只能弃置不用。化合物中的卤素与金属反应（模具表面）使橡胶附着于金属表面。硫化剂也起了很大一部分作用，由于经常使用过氧化物，因此也常常会对模具的金属表面造成侵蚀。
